कार, उपकरण या मशीनरी के लिए रोलर्स चुनते समय, कई खरीदार बस कुल वजन को पहियों की संख्या से विभाजित करते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि एक गाड़ी वजन300 किलोऔर उपयोगचार रोलर्स, ऐसा लग सकता है कि प्रत्येक कास्टर केवल समर्थन करने की जरूरत है75 किलो.
हालांकि, यह गणना अक्सर गलत होती है। वास्तविक कार्य परिस्थितियों में, भार शायद ही कभी सभी पहियों पर समान रूप से वितरित किया जाता है। असमान फर्श, आंदोलन और वजन शिफ्ट के कारण, लोड को कम किया जाता है।केवल तीन रोलर्स आमतौर पर भार का अधिकांश भाग ले जाते हैंयहां तक कि जब चार स्थापित हैं।
इस सिद्धांत को समझनापहियों का समय से पहले पहनना, उपकरण की अस्थिरता और सुरक्षा जोखिम.
इंजीनियरिंग गणनाओं में,एम रोलर्स की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है जो प्रभावी रूप से भार ले जाते हैं.
यद्यपि उपकरण के चार पहिया हो सकते हैं, लेकिन प्रभावी भार वहन संख्या आमतौर पर कम होती है। मंजिलें शायद ही कभी पूरी तरह से समतल होती हैं, और जब उपकरण चलता है या रुकता है, तो वजन पहियों के बीच स्थानांतरित हो जाता है।
इसलिए, इंजीनियर आमतौर पर मानते हैं किकेवल तीन पहियों को भार उठाना पड़ता है.
एक बार प्रभावी भार-रहन संख्या निर्धारित हो जाने के बाद, प्रत्येक रोलर के लिए आवश्यक क्षमता की गणना की जा सकती हैः
T = (E + Z) / M
जहांः
टी= आवश्यक भार क्षमता प्रति रोलर
ई= उपकरण का वजन
Z= अधिकतम भार
एम= प्रभावी भार-रहन रोलर्स
यह सूत्र यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि कैस्टर वास्तविक कार्य परिस्थितियों को संभाल सकें।
उदाहरण के लिए, एक सुपरमार्केट आइसक्रीम फ्रीजर का उपयोग करता हैचार रोलर्स.
ज्ञात आंकड़े:
उपकरण का वजन (ई) = 30 किलो
अधिकतम भार (Z) = 150 किलो
स्थापित रोलर्स = 4
प्रभावी रोलर्स (एम) = 3
गणना:
T = (30 + 150) / 3 = 60 किलोग्राम
इसका मतलब यह है कि प्रत्येक कास्टर समर्थन करना चाहिएकम से कम 60 किलो.
व्यवहार में, इंजीनियर आमतौर पर जोड़ते हैं20~30% सुरक्षा मार्जिन, तो एक75 से 80 किलोग्राम का नामित रोस्टरअधिक उपयुक्त होगा।
औद्योगिक रोलर्स का चयन करते समय, हमेशा लोड क्षमता की गणनाकुल संख्या के बजाय प्रभावी भार-रहन पहियों को स्थापित किया गया.
मुख्य बिंदु:
चार रोलर्स आमतौर पर बराबरतीन प्रभावी भारवाहक पहिया
सूत्र का प्रयोग करेंT = (E + Z) / M
जोड़ें20~30% सुरक्षा मार्जिनवास्तविक कार्य परिस्थितियों के लिए
सही कास्टर का चयन करने से क्षमता में सुधार होता हैउपकरण स्थिरता, गतिशीलता प्रदर्शन और सेवा जीवन.
कार, उपकरण या मशीनरी के लिए रोलर्स चुनते समय, कई खरीदार बस कुल वजन को पहियों की संख्या से विभाजित करते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि एक गाड़ी वजन300 किलोऔर उपयोगचार रोलर्स, ऐसा लग सकता है कि प्रत्येक कास्टर केवल समर्थन करने की जरूरत है75 किलो.
हालांकि, यह गणना अक्सर गलत होती है। वास्तविक कार्य परिस्थितियों में, भार शायद ही कभी सभी पहियों पर समान रूप से वितरित किया जाता है। असमान फर्श, आंदोलन और वजन शिफ्ट के कारण, लोड को कम किया जाता है।केवल तीन रोलर्स आमतौर पर भार का अधिकांश भाग ले जाते हैंयहां तक कि जब चार स्थापित हैं।
इस सिद्धांत को समझनापहियों का समय से पहले पहनना, उपकरण की अस्थिरता और सुरक्षा जोखिम.
इंजीनियरिंग गणनाओं में,एम रोलर्स की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है जो प्रभावी रूप से भार ले जाते हैं.
यद्यपि उपकरण के चार पहिया हो सकते हैं, लेकिन प्रभावी भार वहन संख्या आमतौर पर कम होती है। मंजिलें शायद ही कभी पूरी तरह से समतल होती हैं, और जब उपकरण चलता है या रुकता है, तो वजन पहियों के बीच स्थानांतरित हो जाता है।
इसलिए, इंजीनियर आमतौर पर मानते हैं किकेवल तीन पहियों को भार उठाना पड़ता है.
एक बार प्रभावी भार-रहन संख्या निर्धारित हो जाने के बाद, प्रत्येक रोलर के लिए आवश्यक क्षमता की गणना की जा सकती हैः
T = (E + Z) / M
जहांः
टी= आवश्यक भार क्षमता प्रति रोलर
ई= उपकरण का वजन
Z= अधिकतम भार
एम= प्रभावी भार-रहन रोलर्स
यह सूत्र यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि कैस्टर वास्तविक कार्य परिस्थितियों को संभाल सकें।
उदाहरण के लिए, एक सुपरमार्केट आइसक्रीम फ्रीजर का उपयोग करता हैचार रोलर्स.
ज्ञात आंकड़े:
उपकरण का वजन (ई) = 30 किलो
अधिकतम भार (Z) = 150 किलो
स्थापित रोलर्स = 4
प्रभावी रोलर्स (एम) = 3
गणना:
T = (30 + 150) / 3 = 60 किलोग्राम
इसका मतलब यह है कि प्रत्येक कास्टर समर्थन करना चाहिएकम से कम 60 किलो.
व्यवहार में, इंजीनियर आमतौर पर जोड़ते हैं20~30% सुरक्षा मार्जिन, तो एक75 से 80 किलोग्राम का नामित रोस्टरअधिक उपयुक्त होगा।
औद्योगिक रोलर्स का चयन करते समय, हमेशा लोड क्षमता की गणनाकुल संख्या के बजाय प्रभावी भार-रहन पहियों को स्थापित किया गया.
मुख्य बिंदु:
चार रोलर्स आमतौर पर बराबरतीन प्रभावी भारवाहक पहिया
सूत्र का प्रयोग करेंT = (E + Z) / M
जोड़ें20~30% सुरक्षा मार्जिनवास्तविक कार्य परिस्थितियों के लिए
सही कास्टर का चयन करने से क्षमता में सुधार होता हैउपकरण स्थिरता, गतिशीलता प्रदर्शन और सेवा जीवन.
