एक उचित रूप से काम करने वाले रोलर को स्थिर और अनुमानित गति के साथ रोल करना चाहिए। हालांकि, सेवा में, एक पहिया एक तरफ से दूसरी तरफ घूमना शुरू कर सकता है, ऊर्ध्वाधर उछल सकता है,या उपकरण की यात्रा के दौरान पूरे घुमावदार संयोजन को हिलाने के लिए.
चक्कर लगाने का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि √ पहिया खराब है।पहिया, बीयरिंग, धुरी, कांटा, घुमावदार संयोजन और माउंटिंग घटकइनमें से किसी भी क्षेत्र में अस्थिरता इसकी सामान्य गति को बाधित कर सकती है।
इसलिए पहला सवाल यह नहीं है कि कास्टर क्यों हिलता है, बल्किकौन सा भाग वास्तव में असामान्य रूप से चल रहा है.
यदि घुमाव के दौरान पहिया पार्श्व या ऊर्ध्वाधर चलता है तो कांटा अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, तो सबसे पहले पहिया संयोजन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
असमान प्रोसेसिंग वेयर, लोड के तहत लंबे समय तक विरूपण या पॉलीयूरेथेन, रबर या अन्य प्रोसेसिंग वेयर सामग्री को स्थानीय क्षति से पहिया की ज्यामिति बदल सकती है।
एक बार एक पहिया एक स्थिर परिधि पर नहीं चलता है, तो प्रत्येक घूर्णन के साथ अनियमितता दोहराई जाती है और गाड़ी या उपकरण के माध्यम से कंपन के रूप में महसूस किया जा सकता है।
असर और धुरी उस केंद्र को निर्धारित करती है जिसके चारों ओर पहिया घूमता है।
अत्यधिक ढलान रिक्ति पार्श्व आंदोलन की अनुमति दे सकती है, जबकि एक धुरी जो टक्कर या अधिभार से थोड़ा झुका हुआ है, पहिया को इसके इच्छित घूर्णन पथ से दूर ले जा सकता है।
दोनों मामलों में, पहिया स्थिर होने पर स्वीकार्य प्रतीत हो सकता है, लेकिन घूमना शुरू करने पर यह स्पष्ट रूप से अस्थिर हो जाता है।![]()
जब पहिया ही सामान्य प्रतीत होता है लेकिनपूर्ण रोस्टर विधानसभा बार-बार एक तरफ से दूसरी तरफ से चलता है, स्रोत घुमावदार अनुभाग में स्थित हो सकता है।
एक घुमावदार रोलर लगातार यात्रा की दिशा के साथ खुद को पुनः संरेखित करता है। घुमावदार रेसवे में पहनना, अत्यधिक रिक्ति,या कांटा के विरूपण एक स्थिर अभिविन्यास बनाए रखने के लिए अपनी क्षमता को कम कर सकते हैं.
यह प्रभाव यात्रा की गति बढ़ने या भार और दिशा बदलने पर अधिक स्पष्ट हो सकता है।
हर झूलना रोस्टर के अंदर से नहीं शुरू होता है।
ढीले माउंटिंग बोल्ट, असमान माउंटिंग सतह, शीर्ष प्लेट और उपकरण फ्रेम के बीच खराब संपर्क, या उपकरण के स्वयं के विरूपण माउंटिंग बिंदु पर आंदोलन शुरू कर सकते हैं।
चार-कास्टर उपकरण पर, एक असमान फ्रेम भी रोलर्स को लगातार लोड साझा करने से रोक सकता है, जिससे झूलना या अस्थिर ट्रैकिंग हो सकती है।
रोलर्स उपकरण या फर्श से स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते हैं।
असमान सतहें, विस्तार जोड़, मलबे, असमान भार और बार-बार अधिभार, छोटे पैमाने पर यांत्रिक खेल को बढ़ा सकते हैं जो अन्यथा अनदेखा हो सकते हैं।
कास्टर डगमगाना इसलिए सबसे अच्छा एक के रूप में इलाज किया जाता हैअकेले पहियों की समस्या के बजाय गतिशीलता प्रणाली की समस्या.
अवांछित आंदोलन की शुरुआत कहां होती है, यह पहचानना सही समाधान खोजने का पहला कदम है।
एक उचित रूप से काम करने वाले रोलर को स्थिर और अनुमानित गति के साथ रोल करना चाहिए। हालांकि, सेवा में, एक पहिया एक तरफ से दूसरी तरफ घूमना शुरू कर सकता है, ऊर्ध्वाधर उछल सकता है,या उपकरण की यात्रा के दौरान पूरे घुमावदार संयोजन को हिलाने के लिए.
चक्कर लगाने का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि √ पहिया खराब है।पहिया, बीयरिंग, धुरी, कांटा, घुमावदार संयोजन और माउंटिंग घटकइनमें से किसी भी क्षेत्र में अस्थिरता इसकी सामान्य गति को बाधित कर सकती है।
इसलिए पहला सवाल यह नहीं है कि कास्टर क्यों हिलता है, बल्किकौन सा भाग वास्तव में असामान्य रूप से चल रहा है.
यदि घुमाव के दौरान पहिया पार्श्व या ऊर्ध्वाधर चलता है तो कांटा अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, तो सबसे पहले पहिया संयोजन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
असमान प्रोसेसिंग वेयर, लोड के तहत लंबे समय तक विरूपण या पॉलीयूरेथेन, रबर या अन्य प्रोसेसिंग वेयर सामग्री को स्थानीय क्षति से पहिया की ज्यामिति बदल सकती है।
एक बार एक पहिया एक स्थिर परिधि पर नहीं चलता है, तो प्रत्येक घूर्णन के साथ अनियमितता दोहराई जाती है और गाड़ी या उपकरण के माध्यम से कंपन के रूप में महसूस किया जा सकता है।
असर और धुरी उस केंद्र को निर्धारित करती है जिसके चारों ओर पहिया घूमता है।
अत्यधिक ढलान रिक्ति पार्श्व आंदोलन की अनुमति दे सकती है, जबकि एक धुरी जो टक्कर या अधिभार से थोड़ा झुका हुआ है, पहिया को इसके इच्छित घूर्णन पथ से दूर ले जा सकता है।
दोनों मामलों में, पहिया स्थिर होने पर स्वीकार्य प्रतीत हो सकता है, लेकिन घूमना शुरू करने पर यह स्पष्ट रूप से अस्थिर हो जाता है।![]()
जब पहिया ही सामान्य प्रतीत होता है लेकिनपूर्ण रोस्टर विधानसभा बार-बार एक तरफ से दूसरी तरफ से चलता है, स्रोत घुमावदार अनुभाग में स्थित हो सकता है।
एक घुमावदार रोलर लगातार यात्रा की दिशा के साथ खुद को पुनः संरेखित करता है। घुमावदार रेसवे में पहनना, अत्यधिक रिक्ति,या कांटा के विरूपण एक स्थिर अभिविन्यास बनाए रखने के लिए अपनी क्षमता को कम कर सकते हैं.
यह प्रभाव यात्रा की गति बढ़ने या भार और दिशा बदलने पर अधिक स्पष्ट हो सकता है।
हर झूलना रोस्टर के अंदर से नहीं शुरू होता है।
ढीले माउंटिंग बोल्ट, असमान माउंटिंग सतह, शीर्ष प्लेट और उपकरण फ्रेम के बीच खराब संपर्क, या उपकरण के स्वयं के विरूपण माउंटिंग बिंदु पर आंदोलन शुरू कर सकते हैं।
चार-कास्टर उपकरण पर, एक असमान फ्रेम भी रोलर्स को लगातार लोड साझा करने से रोक सकता है, जिससे झूलना या अस्थिर ट्रैकिंग हो सकती है।
रोलर्स उपकरण या फर्श से स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते हैं।
असमान सतहें, विस्तार जोड़, मलबे, असमान भार और बार-बार अधिभार, छोटे पैमाने पर यांत्रिक खेल को बढ़ा सकते हैं जो अन्यथा अनदेखा हो सकते हैं।
कास्टर डगमगाना इसलिए सबसे अच्छा एक के रूप में इलाज किया जाता हैअकेले पहियों की समस्या के बजाय गतिशीलता प्रणाली की समस्या.
अवांछित आंदोलन की शुरुआत कहां होती है, यह पहचानना सही समाधान खोजने का पहला कदम है।